
| కొలత (మిమీ) | కొలత (అంగుళాలు) | పోసే రేటు (కిలోగ్రాములు/సెకను) | వడపోత సామర్థ్యం (టన్ను) |
| 178*178*50 | 7*7*2 | 0.2-0.6 | 5 |
| 228*228*50 | 9*9*2 | 0.3-1.0 | 10 |
| 305*305*50 | 12*12*2 | 0.8-2.5 | 15 |
| 381*381*50 | 15*15*2 | 2.2-4.5 | 25 |
| 430*430*50 | 17*17*2 | 3.0-5.5 | 35 |
| 508*508*50 | 20*20*2 | 4.0-6.5 | 45 |
| 585*585*50 | 23*23*2 | 5.0-8.6 | 60 |
| పదార్థం | అల్యూమినా |
| రంగు | తెలుపు |
| రంధ్రాల సాంద్రత | 8-60ppi |
| పోరసిటీ | 80-90% |
| వక్రీభవనం | ≤1200ºC |
| వంగే బలం | >0.6Mpa |
| సంపీడన బలం | >0.8Mpa |
| వాల్యూమ్-బరువు | 0.3-0.45గ్రా/సెం.మీ³ |
| ఉష్ణ షాక్ నిరోధకత | 6 సార్లు/1100ºC |
| అప్లికేషన్ | అల్యూమినియం, అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు ఇతర అలోహ మిశ్రమాలు |
1. కరుగుతున్న లోహ ద్రవాన్ని శుభ్రపరచండి
2. సరళీకృత గేటింగ్ వ్యవస్థ
3. కాస్టింగ్ల లోహ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచండి
4. కాస్టింగ్ల అసమానతను తగ్గించండి
5. కాస్టింగ్ నాణ్యత రేటును మెరుగుపరచండి
6. కాస్టింగ్ అంతర్గత పునః-ఆక్సీకరణ లోపాలను తగ్గించండి
7. కాస్టింగ్లను మెషీనింగ్ చేసిన తర్వాత ఉపరితల లోపాలను తగ్గించండి
1. పెరిగిన ద్రవత్వం
మలినాలను తొలగించడం వల్ల లోహం మరింత ద్రవంగా మారుతుంది, ఫలితంగా అచ్చు నింపడం సులభతరం అవుతుంది, పోత నిర్మాణం మెరుగవుతుంది మరియు సన్నని భాగాలను పోత పోయడం సులభతరం అవుతుంది.
2. అచ్చు మరియు డై అరుగుదల తగ్గింది
కరిగిన లోహం నుండి మలినాలను మరియు ఇతర అలోహ శిధిలాలను తొలగించడం వల్ల డై సోల్డరింగ్ మరియు మోల్డ్-లోహం పరస్పర చర్య తగ్గుతుంది, ఇది మోల్డ్ ఉపరితలాన్ని మరియు సేవా జీవితాన్ని క్షీణింపజేస్తుంది.
3. ఎక్కువ టూల్ జీవితకాలం
ఆక్సైడ్ మరియు ఇంటర్మెటాలిక్ ఇన్క్లూజన్లు "హార్డ్ స్పాట్స్"ను సృష్టిస్తాయి, ఇవి మెషీనింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్లలో టూల్స్ను దెబ్బతీస్తాయి. ఫిల్ట్రేషన్ టూల్ అరుగుదలను తగ్గించి, ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది.
4. తక్కువ తిరస్కరణలు
చేరికలు సూక్ష్మరంధ్రతను ప్రేరేపిస్తాయి, ఘనీభవనం సమయంలో వేడి చీలికలను సృష్టిస్తాయి, రూపాన్ని పాడుచేసే ఉపరితల లోపాలను కలిగిస్తాయి మరియు తరచుగా యాంత్రిక లక్షణాలను తగ్గిస్తాయి. చాలా సందర్భాలలో, వడపోత ప్రక్రియ ఇటువంటి కారణాల వల్ల కలిగే తిరస్కరణలను దాదాపు సున్నాకు తగ్గిస్తుంది. దిగుబడిని దాదాపు 100%కి మెరుగుపరచడం మరియు తిరస్కరణ రేట్లను 0%కి లేదా దానికి దగ్గరగా తగ్గించడం సర్వసాధారణం.
1. ఇసుక అచ్చు
2. షెల్ కాస్టింగ్
3. అల్ప పీడన డై కాస్టింగ్
4. శాశ్వత అచ్చు కాస్టింగ్
5. నిల్వ మరియు బదిలీ వ్యవస్థలు