
జిర్కోనియా సిరామిక్ ఫోమ్ ఫిల్టర్ ఫాస్ఫేట్ రహితమైనది, అధిక ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటుంది. ఇది అధిక పోరసిటీ, మెకనోకెమికల్ స్థిరత్వం, మరియు కరిగిన ఉక్కు నుండి వచ్చే థర్మల్ షాక్ మరియు తుప్పుకు అద్భుతమైన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. కరిగిన జిర్కోనియా ఫోమ్ను ఫిల్టర్ చేసినప్పుడు, ఇది మలినాలను సమర్థవంతంగా తొలగించి, చిక్కుకున్న వాయువును తగ్గించి, లామినార్ ప్రవాహాన్ని అందిస్తుంది. ఉత్పత్తి సమయంలో దీనిని కచ్చితమైన కొలతల సహనంతో యంత్రాలతో తయారు చేస్తారు. ఈ భౌతిక లక్షణాలు మరియు కచ్చితమైన సహనం కలయిక కారణంగా, ఇది కరిగిన ఉక్కు, మిశ్రమలోహ ఉక్కు, మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మొదలైన వాటికి మొదటి ఎంపికగా నిలుస్తుంది.
| కొలతలు (మిమీ) | జిర్కోనియా ఫోమ్ ఫిల్టర్ | |
| పోత రేటు (కిలోగ్రాములు) | వడపోత సామర్థ్యం (కిలోగ్రాములు) | |
| 50×50×22 | 3~5 | 30 |
| 50×75×22 | 4~6 | 40 |
| 75×75×22 | 7~12 | 60 |
| 75×100×22 | 8~15 | 80 |
| 100×100×22 | 14~20 | 100 |
| వ్యాసం 50×22 | 2~6 | 18 |
| వ్యాసం 80×22 | 6~10 | 50 |
| వ్యాసం 90×22 | 8~16 | 70 |
1. కాస్టింగ్లోని మలినాలను వడపోసి, కాస్టింగ్లోని గ్యాస్ను తగ్గించి, కాస్టింగ్ సమయంలో అల్లకల్లోలాన్ని తగ్గించండి
లోహాన్ని ప్రవాహంలా నింపడం వల్ల, కాస్టింగ్లోని ఉపరితల లోపాలు తగ్గి, కాస్టింగ్ తిరస్కరణ రేటు గణనీయంగా తగ్గుతుంది.
2. కరిగిన లోహం యొక్క ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడం, కాస్టింగ్ యొక్క నింపే సామర్థ్యాన్ని మరియు సంకోచ సామర్థ్యాన్ని పెంచడం, మెరుగుపరచడం
కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడం, కాస్టింగ్ యొక్క సంపీడన సీల్ను పెంచడం, సాగే గుణం మరియు తన్యత బలాన్ని మెరుగుపరచడం, మరియు కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం.
3. దీనికి చాలా అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద పనిచేసే సామర్థ్యం, రసాయన స్థిరత్వం, ఉష్ణఘాత నిరోధకత మరియు లోహ-ద్రవ ప్రవాహ ప్రభావ నిరోధకత ఉన్నాయి. అధిక రసాయన స్థిరత్వం కారణంగా ఇది కరిగిన లోహం యొక్క ఆమ్లత్వం మరియు క్షారత్వం వల్ల ప్రభావితం కాదు మరియు కరిగిన లోహం యొక్క రసాయన కూర్పును మార్చదు. పనిలో స్లాగ్ పడటం లేదా పగుళ్లు రావడం జరగదు, ఇది కరిగిన లోహం యొక్క వడపోత నాణ్యతను మరియు రసాయన కూర్పు యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
4. దీనికి అధిక లోహ ప్రవాహ రేటు ఉంది, మరియు ప్రవాహ రేటు స్థిరంగా ఉంటుంది (నేరుగా రంధ్రాలు గల సిరామిక్ ఫిల్టర్కు భిన్నంగా, దానిలో పట్టుబడిన మలినాల సంఖ్య పెరిగేకొద్దీ ప్రవాహ రేటు క్రమంగా తగ్గుతుంది). దీని వడపోత ప్రభావం
ఇతర ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ల కంటే చాలా ఎక్కువ.
5. ఇది చాలా అధిక కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంది మరియు ఆటోమేటిక్ ఫిల్టర్ ప్లేస్మెంట్ కోసం ఉత్పత్తి శ్రేణిలో ఉపయోగించవచ్చు.
| పదార్థం | జిర్కోనియా |
| రంగు | పసుపు |
| రంధ్రాల సాంద్రత | 10-30ppi |
| పోరసిటీ | 80-90% |
| వక్రీభవనం | ≤1700ºC |
| వంగే బలం | >0.8Mpa |
| సంపీడన బలం | 1.5Mpa |
| వాల్యూమ్-బరువు | 0.7-1.0 గ్రా/సెం.మీ³ |
| ఉష్ణ షాక్ నిరోధకత | 6 సార్లు/1100ºC |
| అప్లికేషన్ | స్టీల్ కాస్టింగ్ & కాస్ట్ ఐరన్ కాస్టింగ్లు |
1. కాస్టింగ్ల మెషీనింగ్ సమయంలో టూల్స్ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి, స్లాగ్ మరియు రిఫ్రాక్టరీ శకలాలు వంటి లోహ కణాల మలినాలను మైక్రాన్ స్థాయి వరకు సమర్థవంతంగా ఫిల్టర్ చేయడం.
2. కరిగిన లోహ పూరకం స్థిరంగా ఉండి, కాస్టింగ్ నిర్మాణం ఏకరీతిగా ఉంటుంది, తద్వారా కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యం, తన్యత బలం మరియు అలసట నిరోధకత వంటి యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి.
3. త్రిమితీయ మెష్ నిర్మాణం లోహ కల్లోలంపై మంచి సవరణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కుహరం యొక్క కల్లోల క్రమక్షయం వలన కలిగే అలోహ కల్లోలాలు మరియు ద్వితీయ ఆక్సీకరణపై మంచి నియంత్రణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
4. సరళీకృత గేటింగ్ వ్యవస్థ మరియు మెరుగైన కావిటీ వినియోగం
5. కాస్టింగ్ ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉండటం వలన మెషీనింగ్ అలవెన్స్ తగ్గి, శుభ్రపరిచే సమయం తగ్గి, డెలివరీ సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది.
వివిధ రకాల స్టీల్ కాస్టింగ్లు మరియు పెద్ద కాస్ట్ ఐరన్ కాస్టింగ్లు, అధిక ఉష్ణోగ్రత మాస్టర్ మిశ్రమలోహాలు మరియు ఏవియేషన్ కాస్టింగ్లు, అయస్కాంత పదార్థాలు, రాగి-మెగ్నీషియం మిశ్రమలోహాల నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు అలోహ లోహ మిశ్రమలోహాల అల్పపీడన కాస్టింగ్లను ఫిల్టర్ చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.