కరిగిన అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాన్ని వడపోత చేయడానికి అల్యూమినా సిరామిక్ ఫోమ్ ఫిల్టర్

కరిగిన అల్యూమినియం మిశ్రమలోహ వడపోత కోసం అల్యూమినా సిరామిక్ ఫోమ్ ఫిల్టర్ ఫీచర్డ్ ఇమేజ్

కరిగిన అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాన్ని వడపోత చేయడానికి అల్యూమినా సిరామిక్ ఫోమ్ ఫిల్టర్

సంక్షిప్త వివరణ:

అల్యూమినా ఫోమ్ సిరామిక్స్ ఫౌండ్రీ ఫిల్టర్లను ప్రధానంగా ఫౌండ్రీలు మరియు కాస్ట్ హౌస్‌లలో అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాలను వడపోత చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. వాటి అద్భుతమైన ఉష్ణఘాత నిరోధకత మరియు కరిగిన అల్యూమినియం నుండి తుప్పు నిరోధకత కారణంగా, అవి మలినాలను సమర్థవంతంగా తొలగించి, చిక్కుకున్న వాయువును తగ్గించి, లామినార్ ప్రవాహాన్ని అందిస్తాయి. తద్వారా, ఫిల్టర్ చేయబడిన లోహం గణనీయంగా శుభ్రంగా ఉంటుంది. శుభ్రమైన లోహం వలన అధిక-నాణ్యత గల కాస్టింగ్‌లు, తక్కువ స్క్రాప్ మరియు తక్కువ మలినాల లోపాలు లభిస్తాయి, ఇవన్నీ తుది లాభానికి దోహదం చేస్తాయి.

మాకు ఇమెయిల్ పంపండి

ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

అల్యూమినా సిరామిక్ ఫోమ్ ఫిల్టర్ కోసం స్పెసిఫికేషన్

కొలత (మిమీ)	కొలత (అంగుళాలు)	పోసే రేటు (కిలోగ్రాములు/సెకను)	వడపోత సామర్థ్యం (టన్ను)
17817850	772	0.2-0.6	5
22822850	992	0.3-1.0	10
30530550	12122	0.8-2.5	15
38138150	15152	2.2-4.5	25
43043050	17172	3.0-5.5	35
50850850	20202	4.0-6.5	45
58558550	23232	5.0-8.6	60

భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు

పదార్థం	అల్యూమినా
రంగు	తెలుపు
రంధ్రాల సాంద్రత	8-60ppi
పోరసిటీ	80-90%
వక్రీభవనం	≤1200ºC
వంగే బలం	>0.6Mpa
సంపీడన బలం	>0.8Mpa
వాల్యూమ్-బరువు	0.3-0.45గ్రా/సెం.మీ³
ఉష్ణ షాక్ నిరోధకత	6 సార్లు/1100ºC
అప్లికేషన్	అల్యూమినియం, అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు ఇతర అలోహ మిశ్రమాలు

విధులు

1. కరుగుతున్న లోహ ద్రవాన్ని శుభ్రపరచండి
2. సరళీకృత గేటింగ్ వ్యవస్థ
3. కాస్టింగ్‌ల లోహ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచండి
4. కాస్టింగ్‌ల అసమానతను తగ్గించండి
5. కాస్టింగ్ నాణ్యత రేటును మెరుగుపరచండి
6. కాస్టింగ్ అంతర్గత పునః-ఆక్సీకరణ లోపాలను తగ్గించండి
7. కాస్టింగ్‌లను మెషీనింగ్ చేసిన తర్వాత ఉపరితల లోపాలను తగ్గించండి

ప్రయోజనాలు

1. పెరిగిన ద్రవత్వం
మలినాలను తొలగించడం వల్ల లోహం మరింత ద్రవంగా మారుతుంది, ఫలితంగా అచ్చు నింపడం సులభతరం అవుతుంది, పోత నిర్మాణం మెరుగవుతుంది మరియు సన్నని భాగాలను పోత పోయడం సులభతరం అవుతుంది.

2. అచ్చు మరియు డై అరుగుదల తగ్గింది
కరిగిన లోహం నుండి మలినాలను మరియు ఇతర అలోహ శిధిలాలను తొలగించడం వల్ల డై సోల్డరింగ్ మరియు మోల్డ్-లోహం పరస్పర చర్య తగ్గుతుంది, ఇది మోల్డ్ ఉపరితలాన్ని మరియు సేవా జీవితాన్ని క్షీణింపజేస్తుంది.

3. ఎక్కువ టూల్ జీవితకాలం
ఆక్సైడ్ మరియు ఇంటర్‌మెటాలిక్ ఇన్‌క్లూజన్‌లు "హార్డ్ స్పాట్స్"ను సృష్టిస్తాయి, ఇవి మెషీనింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్లలో టూల్స్‌ను దెబ్బతీస్తాయి. ఫిల్ట్రేషన్ టూల్ అరుగుదలను తగ్గించి, ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది.

4. తక్కువ తిరస్కరణలు
చేరికలు సూక్ష్మరంధ్రతను ప్రేరేపిస్తాయి, ఘనీభవనం సమయంలో వేడి చీలికలను సృష్టిస్తాయి, రూపాన్ని పాడుచేసే ఉపరితల లోపాలను కలిగిస్తాయి మరియు తరచుగా యాంత్రిక లక్షణాలను తగ్గిస్తాయి. చాలా సందర్భాలలో, వడపోత ప్రక్రియ ఇటువంటి కారణాల వల్ల కలిగే తిరస్కరణలను దాదాపు సున్నాకు తగ్గిస్తుంది. దిగుబడిని దాదాపు 100%కి మెరుగుపరచడం మరియు తిరస్కరణ రేట్లను 0%కి లేదా దానికి దగ్గరగా తగ్గించడం సర్వసాధారణం.