1. 1960ల నుండి1963లో, అమెరికన్ శాస్త్రవేత్త స్క్వార్ట్జ్వాల్డర్ ఆర్గానిక్ ఫోమ్ ఇంప్రెగ్నేషన్ పద్ధతిని కనుగొన్నారు. సిరామిక్ స్లర్రీని ఆర్గానిక్ ఫోమ్ స్కెలిటన్తో ఇంప్రెగ్నేట్ చేసి, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆర్గానిక్లను తొలగించడం ద్వారా పోరస్ సిరామిక్స్ను పొందారు. ఇది (అల్యూమినా బేస్ కలిగిన) ఫోమ్ సిరామిక్స్ తయారీకి ప్రధాన సూత్రాన్ని నిర్దేశించింది, మరియు ఇదే అల్యూమినా ఫోమ్ సిరామిక్ చిప్స్కు సాంకేతిక మూలం.
2. 1970ల నుండి---1978, యునైటెడ్ స్టేట్స్కు చెందిన మొల్లార్డ్ FR మరియు డేవిడ్సన్ N అభివృద్ధి చేశారుఅల్యూమినా సిరామిక్ ఫోమ్ ఫిల్టర్అల్యూమినా మరియు కయోలిన్లను ప్రధాన ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించి, ఆర్గానిక్ ఫోమ్ ఇంప్రెగ్నేషన్ పద్ధతి ద్వారా అల్యూమినియం మిశ్రమలోహ కాస్టింగ్ ఫిల్ట్రేషన్ కోసం దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. ఇది కాస్టింగ్ల నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు స్క్రాప్ రేటును తగ్గిస్తుంది. దీనితో అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ ఫోమ్ సిరామిక్ చిప్స్ అధికారికంగా పారిశ్రామిక అనువర్తన దశలోకి ప్రవేశించి, వాటి భారీ-స్థాయి అభివృద్ధిని ప్రోత్సహిస్తున్నాయి.
3. 1980లలో---ఐరోపా, యునైటెడ్ స్టేట్స్, జపాన్ మరియు ఇతర దేశాలు వివిధ పదార్థాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లతో ఫోమ్ సిరామిక్ ఫిల్టర్లను రూపొందించడానికి పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిలో పోటీ పడ్డాయి. ఉత్పత్తిని యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ వైపు ప్రోత్సహించారు, మరియు ఉత్పత్తులను సీరియలైజ్ చేసి, ప్రామాణీకరించారు.
చైనా 1980వ దశాబ్దం ప్రారంభంలో అల్యూమినా ఫోమ్ సిరామిక్స్ పరిశోధనను ప్రారంభించింది. హార్బిన్ యూనివర్శిటీ ఆఫ్ టెక్నాలజీ, షాంఘై ఇన్స్టిట్యూట్ ఆఫ్ మెషినరీ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ టెక్నాలజీ మరియు ఇతర సంస్థలు సంబంధిత పనులను చేపట్టడంలో ముందుండి, క్రమంగా సాంకేతిక స్వయంప్రతిపత్తిని, పారిశ్రామికీకరణను సాధిస్తూ, అంతర్జాతీయ మార్కెట్తో ఉన్న అంతరాన్ని తగ్గించాయి.
ప్రధాన ప్రక్రియ ఆర్గానిక్ ఫోమ్ ఇంప్రెగ్నేషన్ మరియు దాని దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. స్లర్రీ తయారీ:అల్యూమినా పొడి, బైండర్, డిస్పర్సెంట్, సింటరింగ్ ఎయిడ్ మరియు నీటిని కలిపి, అధిక ఘన పదార్థం మరియు తక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన ఏకరీతి స్లర్రీ తయారయ్యే వరకు కలపండి.
2. ఇంప్రెగ్నేషన్ మరియు స్లర్రీ హ్యాంగింగ్:ముందుగా తయారుచేసిన ఆర్గానిక్ ఫోమ్ ఫ్రేమ్వర్క్ను (పాలియురేథేన్ స్పాంజ్ వంటిది) స్లర్రీలో ముంచి, అదనపు స్లర్రీని తొలగించడానికి ఎక్స్ట్రూషన్ మరియు రోలింగ్ ద్వారా స్లర్రీని ఫోమ్ ఫ్రేమ్వర్క్ యొక్క రంధ్రాల గోడకు సమానంగా అంటుకునేలా చేయండి.
3. ఎండబెట్టడం మరియు క్యూరింగ్:స్లర్రీలో వేలాడదీసిన తర్వాత ఫోమ్ బాడీని డ్రైయింగ్ ఓవెన్లో ఉంచి, అంటుకునే గుణాన్ని గట్టిపరచడానికి, బాడీ యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు తదుపరి ప్రక్రియలో ఆకారం మారిపోకుండా నిరోధించడానికి దానిని 80 – 120 ℃ వద్ద ఆరబెట్టండి.
4. జిడ్డు తొలగించడం మరియు జిగురును తీసివేయడం:ఎండబెట్టిన గ్రీన్ బాడీని సింటరింగ్ ఫర్నేస్లో ఉంచి, 400 – 600 ℃ వద్ద వేడి చేయాలి. దీనివల్ల ఆర్గానిక్ ఫోమ్ ఫ్రేమ్వర్క్ మరియు బైండర్ పూర్తిగా విచ్ఛిన్నమై, ఆవిరైపోయి పోరస్ అల్యూమినా గ్రీన్ బాడీ ఏర్పడుతుంది. ఈ దశలో, గ్రీన్ బాడీ పగుళ్లు రాకుండా నివారించడానికి వేడిచేసే వేగాన్ని నియంత్రించడం అవసరం.
5. అధిక ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్:కొవ్వు తీసివేసిన గ్రీన్ బాడీని సింటరింగ్ కోసం 1400 – 1600 ℃ వరకు వేడి చేస్తారు, దీనివల్ల అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ కణాలు ఘన దశ చర్యకు లోనవుతాయి, రేణువులు పెరిగి దగ్గరగా కలిసిపోయి, అధిక-బలం గల సిరామిక్ అస్థిపంజరాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, మరియు చివరికి అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ ఫోమ్ సిరామిక్ చిప్స్ లభిస్తాయి.
6. పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్:నిర్దేశిత కొలతలు మరియు కచ్చితత్వంతో తుది ఉత్పత్తులను పొందడానికి అవసరాలకు అనుగుణంగా కత్తిరించడం, పాలిష్ చేయడం మరియు శుభ్రపరచడం.
1. అధిక రంధ్రత:రంధ్రాల సాంద్రత సాధారణంగా 60% నుండి 90% మధ్య ఉంటుంది మరియు రంధ్రాల పరిమాణాన్ని (పదుల మైక్రోమీటర్ల నుండి కొన్ని మిల్లీమీటర్ల వరకు) సర్దుబాటు చేయవచ్చు, దీనిలో రంధ్రాలు ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.
2. తక్కువ సాంద్రత:దీని స్థూల సాంద్రత కేవలం 0.3-1.2 గ్రా/సెం.మీ³ మాత్రమే, ఇది సాంద్రమైన అల్యూమినా సిరామిక్స్ (సుమారు 3.95 గ్రా/సెం.మీ³) కంటే చాలా తక్కువ.
3. అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత:దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో ఉష్ణోగ్రత 1200-1600 ℃ వరకు చేరుతుంది, స్వల్పకాలికంగా 1800 ℃ అధిక ఉష్ణోగ్రతను కరగకుండా లేదా మెత్తబడకుండా తట్టుకోగలదు.
4. తుప్పు నిరోధకత:ఆమ్ల మరియు క్షార నిరోధకత (బలమైన క్షార మాధ్యమాలు మినహా), రసాయన ద్రావణి నిరోధకత, లోహ రంధ్రాల పదార్థాల కంటే శ్రేష్ఠమైనది.
5. మంచి వడపోత పనితీరు:అనుసంధానించబడిన రంధ్రాల నిర్మాణం, తక్కువ ద్రవ నిరోధకతతో ద్రవంలోని ఘన కణాలను సమర్థవంతంగా అడ్డుకోగలదు.
6. ఉష్ణ నిరోధం:అధిక రంధ్రాల స్వభావం ఉష్ణ వాహకతను మరియు ఉష్ణ సంవహనాన్ని నిరోధిస్తుంది, అందువల్ల ఇది ఒక అద్భుతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పదార్థంగా పనిచేస్తుంది.
7. మధ్యస్థ యాంత్రిక బలం:సంపీడన బలం మరియు వంగుడు బలం పారిశ్రామిక వినియోగ అవసరాలను తీరుస్తాయి, మరియు కొంతవరకు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉండి, సులభంగా పెళుసుపడదు.
8. బలమైన అనుకూలీకరణ సామర్థ్యం:వివిధ పరిమాణాలు, ఆకారాలు మరియు PPI లను అనుకూలీకరించవచ్చు, కాబట్టి ఇది వివిధ అనువర్తనాల అవసరాలను తీర్చగలదు.
- అధిక ఉష్ణోగ్రత వడపోత క్షేత్రం
1.లోహ ద్రవీభవన వడపోత:అల్యూమినియం, రాగి, జింక్ మొదలైన ఫెర్రస్ కాని లోహాలను పోత పోసేటప్పుడు, ఇది పోత యొక్క స్వచ్ఛతను మెరుగుపరచడానికి ద్రవంలోని ఆక్సైడ్ మలినాలను మరియు మలిన కణాలను వడపోస్తుంది.
2. అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫ్లూ గ్యాస్ వడపోత:లోహశాస్త్రం, రసాయన ఇంజనీరింగ్ మరియు వ్యర్థాల దహనం వంటి పరిశ్రమలలో అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వెలువడే పొగ వాయువులోని ధూళిని తొలగించడానికి, ధూళి కణాలను అడ్డగించి వాయువులను శుద్ధి చేయడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు.
- ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ క్షేత్రం
1. పారిశ్రామిక బట్టీ లైనింగ్:సిరామిక్ బట్టీలు, లోహ సంగ్రహణ కొలిమిలు మరియు గాజు బట్టీలలో ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించి, శక్తిని ఆదా చేయడానికి ఉపయోగించే ఇన్సులేషన్ పొర.
2. ఏరోస్పేస్ భాగాలు:అంతరిక్ష నౌకలు మరియు ఇంజిన్లకు ఇన్సులేషన్ పదార్థాలుగా, ఇవి అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలను తట్టుకోగలవు.
- ఉత్ప్రేరక వాహక క్షేత్రం
1. వాహన ఎగ్జాస్ట్ శుద్ధి:ఎగ్జాస్ట్లోని హానికరమైన పదార్థాల ఉత్ప్రేరక మార్పిడి కోసం ఉపయోగించే కొన్ని మెటల్ క్యారియర్ల స్థానంలో ఉత్ప్రేరకాలను చేర్చవచ్చు.
2. రసాయన ఉత్ప్రేరణ:రసాయన చర్యలలో ఉత్ప్రేరక వాహకంగా, ఇది చర్య సంపర్క వైశాల్యాన్ని పెంచి, ఉత్ప్రేరక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
- ఇతర రంగాలు
1. ధ్వని శోషణ మరియు శబ్ద తగ్గింపు:ఇంజిన్ కంపార్ట్మెంట్లు మరియు పారిశ్రామిక ప్లాంట్లలో ధ్వని నిరోధక పొరల వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు క్షయకారక వాతావరణాలలో ధ్వనిని శోషించే పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తారు.
2. బయోమెడిసిన్:అధిక స్వచ్ఛత గల అల్యూమినా ఫోమ్ సిరామిక్స్ను, మంచి జీవ అనుకూలతతో, ఎముక కణజాల ఇంజనీరింగ్ స్కాఫోల్డ్స్గా ఉపయోగించవచ్చు.
అలిన్నా వాంగ్
Email: alinna@bestpacking.cn
ఫోన్/వాట్సాప్: +86 17307992122
వీచాట్: కరోల్1005
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జనవరి-22-2026